Perbedaan antara DFMEA dan PFMEA

DFMEA vs PFMEA

"DFMEA" dan "PFMEA" adalah "analisis efek mode kegagalan desain" dan "analisis efek mode kegagalan proses.”FMEA adalah metode atau prosedur yang menganalisis mode kegagalan potensial dalam manajemen operasi dan pengembangan produk dalam suatu sistem dan mengklasifikasikan kegagalan tergantung pada kemungkinan atau tingkat keparahan kegagalan. "Mode Kegagalan" mengacu pada cacat atau kesalahan apa pun dalam desain, proses, atau item yang mempengaruhi pelanggan. “Analisis efek” mengacu pada studi tentang konsekuensi dari kegagalan. FMEA digunakan secara luas di industri jasa dan industri manufaktur. Analisis ini membantu mengidentifikasi mode kegagalan potensial dan memprioritaskan penanggulangan sehingga membantu tim untuk mengurangi kegagalan. Ini juga membantu perusahaan dalam memotong biaya dan mengurangi waktu pengembangan.

Dfmea
"DFMEA" adalah singkatan dari "Analisis Efek Mode Kegagalan Desain.”DFMEA adalah aplikasi FMEA terutama untuk desain produk. Itu dimulai pada tahap pengembangan konsep. Ini adalah prosedur yang digunakan pada dasarnya dalam rekayasa untuk mengeksplorasi kemungkinan desain yang gagal dalam situasi atau penggunaan dunia nyata. Ini adalah dokumen yang menyusun fungsi utama dalam desain dan menganalisis potensi penyebab mode kegagalan. Setelah penyebab mode kegagalan diidentifikasi, tim mencoba mengurangi penyebab kegagalan melalui implementasi penanggulangan.

Alat utama yang digunakan untuk DFMEA adalah matriks DFMEA. Matriks ini menawarkan struktur untuk menyusun dan mendokumentasikan informasi terkait yang mencakup data produk, tanggal revisi, dan anggota tim. Prosedur ini adalah upaya tim dan dapat dibuat dengan menggunakan perangkat lunak, spreadsheet elektronik, atau pena dan kertas.

PfMea
“PFMEA” adalah singkatan dari “Analisis Efek Mode Kegagalan Proses.“Ini digunakan untuk menganalisis mode kegagalan untuk proses tertentu yang mungkin terjadi di organisasi atau unit bisnis. PFMEA sangat membantu dalam mengidentifikasi penyebab mode kegagalan dan kemudian menggunakan tim dengan pengalaman sebelumnya dan data yang dikumpulkan untuk penyebab mode kegagalan untuk memperbaiki atau mengurangi efek dari mode kegagalan.

Ini adalah alat terstruktur yang digunakan oleh semua jenis organisasi untuk mengevaluasi berbagai kegagalan potensial dan juga identifikasi mode kegagalan dengan mengumpulkan informasi. Ini membantu dalam menetapkan apa dampak mode kegagalan akan dan memprioritaskan tindakan yang diperlukan untuk mengurangi risiko. PFMEA adalah dokumen, dan harus dimulai sebelum proses produk baru dan dipelihara sepanjang siklus hidup produk.

Di PFMEA, semua mode kegagalan yang terkait dengan suatu proses ditangkap dan kemudian nomor RPN mereka (nomor prioritas risiko) dihitung. RPN adalah produk dari tingkat keparahan risiko yang terkait dengan mode kegagalan, probabilitas terjadinya penyebab yang menghasilkan mode kegagalan dan kemampuan mendeteksi itu.

Ringkasan:

1."PFMEA" adalah singkatan dari "Analisis Efek Mode Kegagalan Proses"; "DFMEA" adalah singkatan dari "Analisis Efek Mode Kegagalan Desain."
2.DFMEA adalah aplikasi FMEA terutama untuk desain produk; PFMEA adalah aplikasi FMEA terutama untuk suatu proses dalam suatu organisasi atau unit bisnis.