Perbedaan antara DC dan PLC

DCS vs plc

Dalam proses pembuatan, ada dua jenis kontrol yang dapat digunakan. Salah satunya adalah pengontrol logika yang diprogram, jika tidak biasa disebut sebagai PLC, dan yang lainnya adalah DCS, atau sistem kontrol terdistribusi. Sistem kontrol logika terprogram adalah kontrol mandiri dan dikembangkan untuk melakukan tugas tertentu. DC, di sisi lain, berfungsi sebagai sistem kontrol yang dapat bekerja melalui berbagai tingkatan untuk hasil akhir yang akan dicapai. Ini berarti bahwa DC dapat dibentuk oleh beberapa tingkat PLC dalam menciptakan sistem yang berfungsi penuh.

Secara tradisional, perumusan DCS sangat mahal dan hanya direkomendasikan untuk industri pemrosesan batch, karena mereka memiliki berbagai tingkat produksi sebelum produk akhir disampaikan. Konsep ini berlaku hari ini, meskipun dengan beberapa perubahan yang telah terjadi di sepanjang jalan.

Beberapa solusi PLC dan DCS telah dikembangkan melalui waktu untuk memudahkan otomatisasi dan seluruh proses kontrol. Salah satu solusi PLC yang dikembangkan digabungkan dengan HMI (Antarmuka Mesin Manusia)/SCADA (Kontrol Pengawasan dan Akuisisi Data) yang memungkinkan untuk interaksi pengguna. Selain itu, PLC adalah alat manajemen yang memiliki fungsi kontrol yang agak analog untuk manajemen proses.  PLC memastikan bahwa logika tangga dipertahankan. Ini adalah solusi yang disukai untuk digunakan untuk produsen peralatan asli (OEM) dan kebutuhan proyek khusus. Untuk interaksi pengguna, panel HMI/SCADA harus disediakan.

Untuk proses yang sedikit lebih besar, DCS lebih disukai. Ini memungkinkan manajemen proses yang lebih mudah yang berada di luar cakupan manajemen PLC tunggal. Manajemen DCS kecil jauh lebih baik jika dibandingkan dengan sistem manajemen DCS tradisional, sebagian besar karena jejak yang lebih kecil. Sistem ini juga memiliki database diagnostik yang menurunkan biaya kepemilikan.

Untuk proses besar disarankan solusi DCS besar. Ini adalah kontrol terdistribusi yang memiliki banyak fitur untuk membantu dalam memenuhi persyaratan produksi. Fungsi seperti mengumpulkan output pengendali, mengkhawatirkan, pemrosesan, dan pengumpulan data semuanya dikelola dalam sistem DCS. Ada tindakan spesifik yang dilembagakan dalam solusi DCS untuk menangani setiap proses. Dengan seluruh sistem yang disinkronkan tidak ada kegagalan sistem tunggal yang dapat menyebabkan kegagalan sistem lain dari bagian yang berbeda.

Distribusi geografis area juga merupakan faktor ketika memutuskan antara PLC dan DCS. Jika fungsi kontrol telah didistribusikan melalui lokasi geografis yang berbeda, penggunaan PLC atau bahkan DC dapat dipertimbangkan, tergantung pada kebutuhan. Memiliki proses yang berbeda secara individual dapat membantu satu bagian sistem dalam manajemennya, terutama ketika kegagalan muncul, karena kegagalan sistem yang diberikan tidak berarti bahwa seluruh proses harus berhenti menggeram.

Algoritma kontrol dalam DCS harus dikemukakan, karena loop antara input yang diukur dan yang dimanipulasi menangani seluruh proses. Ketika kata 'sistem' disebutkan dalam DC, itu berarti bahwa satu proses terkait dengan sisanya dan ada berbagai proses fisik yang tersebar di area yang luas. Untuk memastikan bahwa kontrol PLC berfungsi seperti yang diharapkan, harus ada dua proses yang berjalan di PLC, satu mengendalikan proses yang dimaksud, sementara yang lainnya melindungi proses. PLC yang lebih kecil dapat memiliki unit yang sama menjalankan proses kontrol dan perlindungan.

Ringkasan

PLC terutama digunakan sebagai pengontrol proses dan terutama datang sebagai program mandiri.

DCS terutama digunakan sebagai sistem kontrol dan akan menampilkan proses yang berbeda yang dapat terdiri dari PLC yang digabungkan.

Baik DC dan PLC dapat dikonfigurasi atau dikonfigurasi ulang.

DCS adalah sistem yang relatif besar sedangkan PLC adalah sistem kecil.