Perbedaan antara pengelasan dan penyolderan

Pengelasan adalah proses bergabung dengan bagian, seringkali dari logam, dengan memanaskan tingkat peleburan bagian yang menyentuh. Tidak seperti pengelasan, yang merupakan perlakuan panas serta penyolderan, solder adalah metode untuk bergabung dengan bagian logam yang dominan menggunakan bahan cair, dengan suhu leleh di bawah suhu leleh dari bahan dasar.

Apa itu pengelasan?

Pengelasan adalah koneksi dua atau lebih, bahan yang sama atau berbeda, dengan meleleh atau menekan, dengan atau tanpa penambahan bahan tambahan, untuk mendapatkan sambungan las yang homogen. Menurut metode bergabung dengan metode pengelasan, mereka dibagi menjadi dua kelompok besar:

• Pengelasan fusi, pengelasan bahan dalam keadaan leleh di lokasi gabungan, dengan atau tanpa bahan tambahan.
• Pengelasan gas
• Pengelasan listrik
• Pengelasan dengan menekan pengelasan material dalam keadaan padat atau lunak di lokasi sambungan dengan tekanan atau guncangan.
• Pengelasan bengkel
• Pengelasan resistansi elektro.

Sebagian besar proses pengelasan ditemukan pada abad ke -20, tetapi beberapa prosedur, seperti pengelasan solder, telah dikenal di usia tua. Pengelasan telah berkembang sebagai bagian integral dari keterampilan pandai besi, tukang emas dan pembuat kayu dalam produksi alat, senjata, kapal, perhiasan dan bangunan (pagar, pintu, jembatan, perangkat keras, dll.) Pengelasan adalah proses yang kompleks dan tidak mudah untuk menentukannya secara akurat. Istilah pengelasan mengacu pada kemampuan material untuk mencapai sambungan las kontinu dalam kondisi pengelasan tertentu, yang akan memenuhi kondisi dan daya tahan properti. Selain itu, sifat kimia logam, dimensi bagian -bagian, jenis bahan tambahan, persiapan sambungan pengelasan, dipengaruhi oleh kemampuan las beberapa logam.

Apa yang menyolder?

Solder didefinisikan sebagai proses bergabung di mana bahan dasar bergabung bersama -sama menggunakan bahan tambahan yang suhu lelehnya tidak melebihi 450 ° C. Bahan dasar tidak meleleh selama proses kopling. Bahan tambahan biasanya diatur antara permukaan senyawa yang diatur dengan benar dengan cara kapiler. Seperti solder keras dan proses ikatan lainnya, solder lembut melibatkan beberapa bidang sains termasuk mekanika, kimia, dan metalurgi. Solder adalah operasi sederhana yang terdiri dari posisi relatif dari bagian penghubung, pembasahan permukaan dengan bahan tambahan cair dan memungkinkan bahan tambahan dingin sampai tersumbat. Hubungan antara tambahan dan bahan dasar lebih dari adhesi atau mekanik, meskipun berkontribusi pada kekuatan sendi. Fitur utama dari senyawa ini adalah ikatan metalurgi antara bahan tambahan dan bahan dasar. Bahan tambahan bereaksi dengan bahan dasar dan kuasi dengan pembentukan senyawa intermetalik. Setelah menyembuhkan, sambungan disatukan dengan kekuatan menarik yang sama yang menyatukan logam. Berbagai metode pemanasan yang tersedia untuk solder sering mewakili kendala desainer atau insinyur saat memilih sambungan kapiler terbaik. Karena kopling kapiler yang efektif membutuhkan perpindahan panas yang efisien dari sumber panas, tidak mungkin, misalnya, untuk kawat kawat 0.0025 milimeter berdiameter untuk sepotong tembaga dengan berat 2 hingga 3 kilogram dengan pembakar kecil. Ukuran dan harga majelis individu, jumlah yang diperlukan dan kecepatan produksi akan mempengaruhi pemilihan metode pemanasan. Faktor -faktor lain juga harus dipertimbangkan termasuk laju pemanasan, gradien termal diferensial serta laju pendinginan eksternal dan internal. Faktor -faktor ini sangat bervariasi dalam metode pemanasan yang berbeda, dan dampaknya pada stabilitas dimensi, deformasi dan struktur senyawa harus dipertimbangkan.

Perbedaan antara pengelasan dan penyolderan

1. Suhu leleh dari bahan tambahan

Dalam hal pengelasan suhu adalah> 450 ° C, lebih rendah atau sama dengan suhu leleh dari bahan dasar. Solder adalah proses mekanis dengan suhu <450°C.

2. Penggunaan fluks

Penggunaan fluks untuk melindungi permukaan bahan dasar dan untuk membantu pembasahan yang sama dalam hal pengelasan adalah opsional, tetapi dalam kasus solder adalah wajib.

3. Sumber panas

Sumber Panas Umum Saat pengelasan adalah plasma, busur listrik, ketahanan listrik dan laser. Sumber panas solder adalah zat besi solder, ultrasound, resistensi listrik, dan oven.

4. Deformasi

Probabilitas deformasi dalam solder sangat rendah, dan dalam kasus pengelasan sangat mungkin.

5. Strain yang tersisa

Tidak ada tegang yang tersisa jika terjadi solder, tetapi ada kemungkinan besar di sekitar zona sambungan yang dilas.

Pengelasan vs. Solder: Bagan Perbandingan

Ringkasan Pengelasan VS. Pematerian

• Pengelasan adalah ikatan dua atau lebih, bahan yang identik atau berbeda, dengan meleleh atau menekan, dengan atau tanpa penambahan bahan tambahan, untuk mendapatkan sambungan las yang homogen. Menurut metode penghubung, pengelasan dapat dibagi menjadi dua kelompok besar: pengelasan dengan meleleh, pengelasan bahan dalam keadaan cair pada titik senyawa, dengan atau tanpa bahan dan pengelasan dengan menekan, pengelasan bahan dalam padatan atau kondisi lunak pada sambungan dengan tekanan atau dampak.
• Solder adalah proses dimana bagian logam atau non-logam digabungkan dengan bahan cair menjadi keseluruhan yang tidak terpisahkan. Bahan dasar disolder karena memiliki titik leleh yang lebih dari bahan tambahan. Hasil penyolderan yang lebih baik dapat dicapai dengan menggunakan "peletizer" (bubuk, pasta, solusi) dan / atau atmosfer pelindung (gas atau vakum) di mana solder dilakukan.