Perbedaan antara JIT dan Lean

Jit vs Lean

Selama beberapa tahun terakhir, Just-in-Time (JIT) adalah sistem dan ide yang secara bertahap telah melihat penerimaan luas dalam komunitas bisnis dan manufaktur. Saat persaingan memanas antara perusahaan, dan tekanan dari perbaikan budaya terus menerus dari produsen Asia mengambil korban pada produsen, banyak perusahaan dipaksa untuk mencari metode yang lebih inovatif untuk mengurangi biaya dan mengatasi persaingan.

Namun, semakin, ada kecenderungan untuk mengidentifikasi atau mengaitkan JIT dengan operasi lean. Sedangkan ada kesamaan antara keduanya, ada juga perbedaan mendasar antara kedua metodologi. Yang mengatakan, keduanya juga bisa 'bermain' dengan baik bersama, dan ada banyak keuntungan menggunakan kedua metodologi secara bersamaan.

Metodologi tepat waktu mensyaratkan proses menunjukkan beberapa tingkat stabilitas dan konsistensi. Dalam hal ini, stabilitas berarti pengurangan kesalahan sistemik, dan hasil yang dicapai, harus tetap cukup konsisten. Jelas, prestasi ini tidak mudah dicapai pada awal inisiatif lean. Tujuan JIT pada titik ini, adalah untuk secara eksplisit menyoroti semua masalah dalam proses. Lean akan fokus pada menghilangkan masalah yang berkaitan dengan proses (sistem), untuk meningkatkan produksi.

Komponen mendasar JIT, adalah penghapusan limbah sambil menambah nilai. Ada serangkaian proses yang harus dipantau perusahaan sebagai target untuk meminimalkan limbah. Hal -hal seperti waktu limbah yang tidak masuk akal, inventaris yang berlebihan, kekuatan kelebihan manusia dan pergerakan materi yang tidak perlu, ditambah aktivitas lain yang tidak menambah nilai.

Namun, JIT sendiri tidak efektif untuk sepenuhnya menghilangkan limbah, karena produsen menyadari bahwa membawa barang hanya ketika mereka diperlukan, dan hanya dalam jumlah yang tepat yang diperlukan, hanyalah satu sisi cerita.
Ada kebutuhan agar jit menjadi ramping. Lean memiliki berbagai prosedur khusus. Tugas Lean adalah mendefinisikan proyek yang akan bermanfaat dengan biaya minimal. Sementara JIT lebih fokus pada manajemen inventaris, fokus Lean adalah pada managu dan manajemen operasi. Dua metodologi berbagi beberapa alat, misalnya, Kanban dan pemeriksaan kesalahan, dan semua bertujuan untuk menciptakan nilai bagi pengguna akhir, pelanggan. Secara umum, alat lean sekarang sering digunakan untuk mencapai JIT, seperti pendekatan berbasis 'aliran'.

Ringkasan:
Peran JIT adalah untuk secara eksplisit menyoroti masalah proses, sementara Lean bertujuan menghilangkan masalah.
Lean dapat digunakan untuk mencapai JIT, karena keduanya menggunakan set alat yang hampir sama, misalnya, Kanban dan pemeriksaan kesalahan.
Meskipun kedua metodologi dapat digunakan untuk menghilangkan limbah, JIT saja tidak dapat mencapai ini, karenanya transformasi menjadi bersandar.