Perbedaan antara ERP dan MRP

Apa itu MRP? 

MRP berarti perencanaan persyaratan material. Ini melibatkan perencanaan produksi yang tepat, mengendalikan inventaris dan penjadwalan. Itu adalah bagian integral dari mengelola proses pembuatan. Sebagian besar sistem perencanaan persyaratan material (MRP) berbasis perangkat lunak, tetapi MRP dapat dilakukan dengan tangan juga.

Sistem MRP memiliki tiga tujuan utama seperti:

1. Menetapkan bahan yang diperlukan untuk produksi dan juga bertahan bahwa produk tersebut siap untuk pelanggan.
2. Mempertahankan inventaris serendah mungkin seperti bahan dan produk di toko.
3. Atur manufaktur, kegiatan pembelian dan pengiriman penjadwalan.

Di dalam industri manufaktur, sistem bisnis secara bertahap telah maju dalam fungsi selama bertahun -tahun. Sistem awal disebut sebagai MRP, karena ada komponen inventif di dalamnya yang disebut MRP. Modul ini menghitung persyaratan pembelian dan perintah kerja yang dibangun dari perkiraan atau permintaan aktual untuk produk.

Kemudian, MRPII (perencanaan sumber daya manufaktur) muncul sebagai generasi berikutnya yang merupakan sistem manufaktur terintegrasi (Kim, 2014). Generasi tingkat lanjut ini memanfaatkan siklus perencanaan berulang yang lebih kompleks untuk mengurus kapasitas pabrik serta kebutuhan material.

Sistem MRPII kemudian digantikan oleh sistem ERP (Perencanaan Sumber Daya Perusahaan) yang memiliki aplikasi canggih mengurus kebutuhan industri di luar manufaktur (Kurbel, 2013). Mencatat informasi latar belakang ini, karya ini mengeksplorasi perbedaan antara ERP dan MRP.

MRP pada dasarnya adalah alat solusi yang digunakan dalam perencanaan produksi dan dalam kontrol inventaris. MRP menggabungkan data dan informasi dari jadwal produksi dengan data yang berasal dari inventaris dan tagihan elemen yang diperlukan untuk membangun produk (Kim, 2014).

Sistem MRP memiliki tiga fungsi utama. Pertama, sistem ini memastikan bahwa tidak ada kekurangan bahan yang diperlukan dalam pembuatan produk. Selain itu, sistem MRP memastikan bahwa limbah dikurangi melalui pemeliharaan tingkat inventaris dan bahan serendah mungkin (Sheikh, 2003) selanjutnya, sistem MRP memfasilitasi dalam perencanaan fungsionalitas manufaktur, pembelian dan pengiriman jadwal. Oleh karena itu, saat melakukan fungsinya, MRP memastikan bahwa tidak ada pemborosan bahan atau kekurangan material. Namun, informasi dan data yang dimasukkan ke dalam sistem harus memiliki standar akurasi yang tinggi untuk menghindari produksi yang serius dan kesalahan stok.

Dalam perspektif, ERP pada dasarnya tentang cara mengelola sumber daya yang tersedia dalam bisnis. ERP berunding untuk mengoordinasikan sumber daya, informasi, dan prosedur dalam entitas bisnis (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Sistem ini merupakan basis data umum yang menawarkan antarmuka dan angka dan fakta untuk setiap divisi dalam organisasi. ERP mencakup sejumlah area dalam perusahaan termasuk:

• Sumber Daya Manusia- Dalam hal ini, aspek penggajian, lembar waktu dan pelatihan dipertimbangkan
• Rantai Pasokan- Fungsi ini memerlukan pembelian, penjadwalan, dan kontrol inventaris
• Pergudangan Data- Fungsi ini memerlukan manajemen dokumen dan file.
• Manajemen Proyek- Fungsi ini mencakup waktu, manajemen biaya dan waktu.
• Akuntansi- Fungsi ini mensyaratkan manajemen buku besar nominal, penjualan akun dan aset tetap antara lain.

Namun, ERP umumnya digunakan di banyak perusahaan karena ada manfaat yang dirasakan bahwa ia menawarkan solusi abadi tunggal untuk pengelolaan proses dan struktur informasi entitas (McGaughey & Gunasekaran, 2007).